沥青混合料搅拌设备控制混合物的各项指标　

　　沥青混合料搅拌设备混合物的温度是混合物合格评定的标准之一。如果温度过高或过低，则为废料，不能使用。因此，如何控制温度是操作人员应该具备的基本技能之一。

　　影响混合气温度的因素之一是燃料的质量。如果燃料质量差，热值低，燃烧不充分，就会造成石材加热不稳定，温度低，燃烧后的残渣残留在混合料中，严重影响混合料的质量。如果燃油粘度过大，杂质含量较多，含水量较大，就会造成点火困难，管道堵塞，温度难以控制。原料的含水量是影响温度的另一个因素。原料含水量大，且不均匀，在生产过程中，石材加热温度难以控制。此外，燃烧系统的技术条件、供油泵的压力、喷射量的大小，都影响混合气的温度。燃烧系统出现磨损、泄漏、堵塞等故障，使部件无法保持原有性能，导致系统压力低;供油不稳定、雾化燃烧不良也会严重影响混合温度。

　　虽然目前的沥青混合料搅拌设备具有自动控温功能，但由于温度检测需要加减火焰来调节温度，所以温度控制有一定的滞后性。为了保证搅拌温度，搅拌站不产生浪费，应仔细观察温度变化的速度，提前预测温度变化的结果，并手动添加或减少火焰或增加或减少进料量，控制温度变化，使变化结果不超过规定的范围，从而减少或消除浪费。

　　沥青混合料搅拌设备混合料分级控制，混合料的级配直接影响路面的性能。如果混合材料的级配不合理，路面会出现空隙率大小、透水性、车辙等病害，会降低路面的使用寿命，严重影响工程质量。因此，对混合物的级配控制也是操作人员须具备的技能之一。

　　影响混合料级配的因素包括原料粒度的变化、混合站筛的变化和测量误差。原料的粒度直接影响混合物的级配。当发现原料发生变化时，操作人员应配合实验室对生产配比进行微调。混合站热料筛的变化是影响混合料级配的重要因素。如果筛分受阻，热物料筛分不充分，则级配会变细。如果筛网破碎、损坏、渗漏、磨损超过限度，混合料级配就会变粗。搅拌站的测量误差，也直接影响分级，如果测量误差范围调整太大，会使生产与目标混料的配比偏差较大，严重影响混合料质量，如果测量误差范围调整太小，会增加测量时间而影响生产，还会使测量频繁超限，影响搅拌站的正常工作。

　　沥青混合料搅拌设备控制混合物的油石比，沥青混合料的沥青石比由矿物级配和粉料含量决定。是路面强度和性能的根本保证。沥青过多或过少都会引起路面各种病害。因此，严格控制沥青用量是生产控制的重要组成部分。操作沥青混合料搅拌设备时，将沥青计量的误差范围调整得尽可能小，使沥青计量准确。另外，粉末的添加量也是影响油石配比的重要因素，因此，对粉末的测量应仔细控制，根据细集料粉尘含量，合理调整引风机开风量，使混合物中的粉尘含量在设计范围内。